页岩气压裂返排液循环利用处理设备

分享
微信
新浪微博
QQ
QQ空间
豆瓣网
百度贴吧
1、依据客户需求进行返排液回用工艺、技术、装备、服务提供;

2、公司配备有实验室,可依据客户样品进行来样试验;节约了淡水资源,实现了节能减排。
400-888-0376
立即预约
产品详情锐实达实力

一、技术简介:

针对页岩气大型体积压裂作业返排液数量多、污染物总量多和回用配液有害成分难去除的环保技术难题,研究形成了页岩气压裂返排液循环利用配液处理技术。技术核心点如下:

1、压裂返排液处理核心材料

2、压裂返排液循环利用配液处理工艺

3、压裂返排液模块撬装式处理装置

二、工艺流程:

3.jpg


三、特点:

1、专用药剂功能强、用量少:

混凝剂HJ-Ⅱ

  • 用量少、反应速度快

  • 悬浮物和钙镁离子等去除率>90%

  • 适应性强、处理效果稳定

吸附树脂YN-2

  • 亲和力强,比表面积大

  • YN-2树脂再生率>98%

  • 硼离子去除率>93%

4.jpg

2、回用配制压裂液,有效降低了压裂作业配液成本:

用于配制降阻水压裂液

  • 降阻剂减少20%;复合防膨剂减少50% ;复合增效剂减少30%

用于配制线性胶和胍胶类压裂液

  • 稠化剂减少20%;破胶剂减少25%。

降阻水达到《页岩气压裂用降阻水技术条件》(Q/SH0619-2014)、线性胶和胍胶压裂液达到《压裂液通用技术条件》(SY/T6376-2008)要求。

3、集成的模块撬装式处理装置:

装置模块化撬装设计、易搬迁,可根据现场配液要求灵活组合

  • 包括混凝/固液分离、精密过滤、吸附分离三个系统

  • 占地面积60-90㎡、动力负荷60-80kW、处理量>15m³/h

5.jpg

现场应用

先后在中石化和中石油页岩气勘探开发区块进行了应用。累计处理压裂返排液30万余方,循环利用率>95%,节约了淡水资源,实现了节能减排,有力推动了页岩气绿色勘探开发。

6.jpg

锐实达实力
研发团队
以中青年为主体的技术研发队伍,有效保障客户服务质量。



质量保障
独有创新研究中心及质量控制体系致力于为客户创造更大效益。



售后服务
7*24 小时售后服务团队为您的物料分离应用需求保驾护航。



搜索